Warmtebehandelingsproces van diamantblad

Diamantzaagbladen worden voornamelijk gebruikt voor het zagen van hard en broos marmer en het is een van de belangrijkste gereedschappen voor het produceren van natuursteen. Diamantzaagbladen worden gemaakt door diamantzaagbladen op een cirkelvormig substraat te lassen.

Om diamantzaagbladen normaal te laten snijden, moet het substraat een bepaalde sterkte hebben en tegelijkertijd niet te zacht zijn en een bepaalde buigstijfheid hebben, wat volledig wordt weerspiegeld in de behoefte aan voldoende sterkte. Een ander belangrijk kenmerk van het substraat is dat er tijdens het gebruik duidelijke trillingen zijn, omdat het mes dikker is dan het substraat en er tijdens het gebruik een bepaalde opening is tussen het substraat en het gesneden marmer. Om te voorkomen dat het substraat door trillingen wordt samengedrukt of vermoeid raakt, moet het substraat bepaalde plastische vervormbaarheid, hoge vermoeiingssterkte en vervormbaarheidslimiet hebben, om het effect te hebben van het verlichten van impact en het absorberen van trillingen.

Uit de specificaties van de diamantbladmatrix blijkt dat om de ductiliteitslimiet en sterkte-index van de matrix te bereiken, voor het diamantblad met 65Mn als matrixmateriaal, de warmtebehandelingsmethode blussen bij gemiddelde temperatuur moet zijn. Het afschrikken van de matrix van het diamantblad heeft echter een zeer prominent kenmerk, dat wil zeggen dat de afschrikvervorming en de kraakselectiviteit groot zijn.

De reden voor de vervorming
1. Of de verwarming nu in een gas- of zoutbad is, de thermische convectie zal min of meer invloed hebben op het substraat en vervorming door verwarming veroorzaken.
2. Koeling Omdat de koelsnelheid van elk deel van de doorsnede anders is, zal het temperatuurverschil ervoor zorgen dat het volume van het staal ongelijkmatig krimpt, wat interne spanning veroorzaakt. Bovendien wordt tijdens het blussen het hele proces van het veranderen van martensiet bij lage temperatuur in austeniet van het staal veroorzaakt. Met de transformatie van het specifieke volume wordt de verandering en vervorming van de spanning van het mechanisme veroorzaakt.
Er zijn veel factoren die scheuren veroorzaken, zoals de samenstelling van het staal, materiaaldefecten, initiële groep, verwarmingsfactoren, koelfactoren en de unieke structurele kenmerken van het blad, wat resulteert in verschillende spanningsconcentraties in de gaten in de plaat, met name de grote trekspanning in de buurt. Doorbraken en dergelijke zijn mogelijke factoren voor scheuren.

De fysieke eigenschappen van de diamantbladmatrix hebben een grote invloed op de kwaliteits- en prestatie-indicatoren, en de warmtebehandelingsmethode van de matrix is ​​een sleutelfactor die de fysieke eigenschappen ervan beïnvloedt.