Fabricagemethode van diamantblad
Het diamantzaagblad is een speciaal gereedschap voor lasersnijden, dat veel wordt gebruikt bij de productie en verwerking van harde en broze materialen zoals marmer en porselein. Het diamantblad bestaat hoofdzakelijk uit twee delen; het substraat en de snijkop. Het substraat is het belangrijkste steunpunt voor het verlijmen van de snijkop. , en de snijkop maakt deel uit van het lasersnijden tijdens het applicatieproces. De snijkop zal tijdens gebruik continu worden verbruikt, terwijl het substraat niet gemakkelijk is. De snijkop kan vaak lasersnijden omdat deze diamant bevat. Diamant is momenteel de hardste substantie, die het snijobject in de snijkop wrijft. De diamantdeeltjes zijn ingekapseld in de snijkop door metalen materialen. Tijdens het aanvraagproces, het metalen embryo en de diamant samen Over het algemeen is de ideale situatie dat het verbruik van het metalen lichaam sneller is dan dat van goud en staal, wat niet alleen de scherpte van de snijkop kan garanderen, maar ook de langere levensduur van de snijkop.
Met de snelle ontwikkeling van voertuigen, lucht- en ruimtevaart nemen de eisen aan materiaaleigenschappen en verwerkingstechnologie toe. Nieuwe materialen zoals koolstofvezelelastomeermaterialen, deeltjesverbeterde op metaal gebaseerde polymeermaterialen (PRMMC) en structurele keramiek worden op grote schaal gebruikt. Deze materialen hebben de kenmerken van hoge sterkte, goede slijtvastheid en kleine uitzettingscoëfficiënt, wat bepaalt dat de levensduur van de gereedschappen bij het bewerken ervan erg kort is. De ontwikkeling en het ontwerp van nieuwe slijtvaste en stabiele superharde boorgereedschappen is een onderwerp van technologische innovatie voor veel hogescholen en universiteiten, onderzoeksinstituten en bedrijven. Diamond combineert structurele mechanica, elektronenoptica, thermodynamica, akoestische materialen, elektronenoptica en vele andere uitstekende eigenschappen. Het heeft een zeer hoge sterkte, lage wrijvingsweerstand, hoge warmteoverdracht, lage lineaire uitzettingscoëfficiënt en organische chemische plasticiteit. ideale grondstof.
Op dit moment zijn er vier belangrijke productie- en verwerkingsmethoden voor diamant: gereedschap voor het coaten van plastic folie, elektrisch lasgereedschap met dikke filmdiamant, gecalcineerd gereedschap met diamantlichaam en diamantgereedschap met één kristal.
Gereedschap voor het coaten van plastic folie
Het met plastic film gecoate gereedschap is een gereedschap dat is gemaakt door een diamant-plastic film op de grondstof af te zetten met een goede stijfheid en hoge temperatuurkarakteristieken volgens de organisch-chemische vloeistofafzettingsmethode (CVD).
Omdat het thermische vervormingssysteem van Si3N4-serie keramiek, WC-Co-serie hardmetalen gereedschappen en hun metaalmaterialen W dicht bij dat van diamant ligt, is de interne spanning veroorzaakt door filmvorming klein, zodat ze kunnen worden gebruikt als basismateriaal van de mes lichaam. In op WC-Co gebaseerde gecementeerde hardmetalen gereedschappen kan de aanwezigheid van de bindingsfase Co gemakkelijk leiden tot de vorming van zeer zuiver grafiet tussen de diamantfilm en het basismateriaal en de hechtingssterkte verminderen. Voorbehandeling is vereist om de schade van Co vóór afzetting te verwijderen. (Over het algemeen wordt Co verwijderd door etsen met zuur).
De organische-chemische vloeistoffase-afzettingsmethode gebruikt een bepaalde methode om het gas met een C-bron te activeren, en onder een zeer lage gasdruk worden de zuurstofatomen in een bepaald gebied afgezet en produceren de zuurstofatomen diamanten in het proces van cohesie en afzetting. Onderling. Op dit moment omvatten de CVD-methoden die worden gebruikt om diamant te deponeren voornamelijk: microgolfverwarming, hete wolfraamdraad, DC-stroomboogspuitmethode, enz.
Het voordeel van diamantfolie is dat het kan worden aangebracht op gereedschappen met complexe geometrische vormen, zoals snijbladen, kopdraaigereedschappen, ruimers en spiraalboren; het kan worden gebruikt om veel niet-metalen materialen te boren, te snijden. De snelheid is klein, de vervorming is klein, het werk is stabiel, de schade is langzaam en het werkstuk wordt niet gemakkelijk vervormd. Het is geschikt voor de diepe verwerking van het werkstuk met goed materiaal en kleine maattolerantie. Het grootste nadeel is dat de hechting tussen de diamantfilm en het basismateriaal zwak is en dat het diamantfilmgereedschap niet herslijpbaar is.
Diamant lasapparaat voor elektrisch lassen met dikke film
Het productieproces van elektrische las- en lasgereedschappen met dikke film met diamant omvat over het algemeen: de voorbereiding van grootschalige diamantfilm; het snijden van de diamantfilm in de vorm en specificaties die nodig zijn voor het gereedschap; elektrisch lassen en lassen van de dikke diamantfilm en de grondstof van het basismateriaal van het gereedschap; boren van het diamantgereedschap voor dikke films Randslijpen en polijsten. (1) Voorbereiding en lasersnijden van dikke diamantfilm
De gebruikelijke verwerkingsmethode voor het maken van dikke diamantfilm is de waterstraal-CVD-methode met gelijkstroomplasmatechnologie. De diamant wordt afgezet op de WC-Co aluminiumlegering (spiegelglasbewerking op het oppervlak) en de diamantfilm valt er automatisch af tijdens het afkoelproces van het substraat. Deze methode heeft een snellere afzettingssnelheid (tot 930 μm/uur) en de roosterconstante is nauwer geïntegreerd, maar het groeioppervlak is relatief ruw. De hoge sterkte, slijtvastheid en niet-geleidbaarheid van diamantfilm bepalen dat de snijmethode fiberlasersnijden is (snijden kan worden uitgevoerd in de omgeving van gas, co2 en argon). Het gebruik van fiberlasersnijden kan niet alleen de dikke diamantfilm in de gewenste vorm en maat snijden, maar ook de achterste hoek van het gereedschap uitsnijden, wat de voordelen heeft van een smalle kerf en een hoog rendement.
Diamant gecalcineerd lichaamsgereedschap
De dikke diamantfilm wordt verwerkt door extrusie en slijpen tot diamantkristallen met een gemiddelde deeltjesgrootteverdeling van 32-37 μm, of diamantkristallen worden rechtstreeks verkregen door ultrahogedrukmethode en het kristalpoeder wordt afgezet op WC{{ 2}}gew.% Co-aluminiumlegering, en bescherm het vervolgens met Ta-folie, gecalcineerd bij 5,5 GPa, 1500 graden gedurende een uur om een met diamant gecalcineerd lichaam te maken, en het draaigereedschap gemaakt van dit gecalcineerde systeem heeft een hoge slijtvastheid.
Diamantgereedschap met één kristal
Diamantgereedschappen met één kristal bevestigen over het algemeen het enkele kristal met diamant op de kleine snijkop en de kleine snijkop wordt met schroeven of pinnen op het boorgereedschap van het draaibankdraaigereedschap bevestigd. De belangrijkste methoden om de diamant op de kleine snijkop te bevestigen zijn: mechanische structuurversterkingsmethode (slijp de onderrand en het drukoppervlak van de diamant en druk deze op de kleine snijkop en bevestig deze met pinnen); poedermetallurgiemethode (de diamant zet het in het legeringspoeder, zet het onder druk en calcineert in de vacuümpomp om de diamant op de kleine meskop te fixeren); lijm- en hardsoldeermethode (gebruik een anorganisch bindmiddel of een ander bindmiddel om de diamant te fixeren). Omdat het verschil in lineaire uitzettingscoëfficiënt tussen diamant en het basismateriaal te groot is, is de diamant gemakkelijk los te maken en eraf te vallen.
